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2025.09.02
高危環境下的檢測困局
安全、精度與效率的三重挑戰
檢測盲區的存在，意味著潛在風險的失控；低效的作業流程，直接影響設備停機周期與生產成本；而一旦微小缺陷被漏檢，可能引發連鎖性安全事故。
面對這些行業共性難題，真正的突破，必須從檢測工具的本質能力出發：不僅是功能的疊加，更是安全、精度、效率與適應性的全面重構。
檢測設備普遍存在三大瓶頸
一安全性不足：普通電子設備在易燃環境中存在靜電或火花引燃風險，難以通過防爆認證；
二是環境適應性差：高溫導致圖像模糊、設備宕機，IP防護等級不足則易受油污侵蝕；
三是檢測精度與效率失衡：人工判讀主觀性強，缺乏量化測量能力，報告生成繁瑣，難以支撐數字化運維。
這些問題，已不再是“能不能檢”的問題，而是“能否在高危環境下，實現安全、精準、高效、可追溯的全流程檢測”的系統性挑戰。
技術破局
古安泰X3系列四大核心能力
X3系列工業內窺鏡，基于對高危工業場景的深度洞察，構建了“本質安全 + 智能測量+ 高清成像+ 靈活設計”四位一體的技術架構，全面回解決行業核心訴求。
1本質安全
通過Ex ib II BT4 Gb防爆認證
X3通過國家級防爆認證（證書編號：SYEx21.11248），防爆標志為Ex ib II BT4 Gb，適用于II類B組T4溫度組別的爆炸性氣體環境。其采用多重防護設計，從電路隔離、低功耗控制到外殼密封，全面降低引燃可能性，確保在石化、燃氣、化工等高危場景中安全作業。
2智能測量
三維測量系統（高配）
3高清成像
危險環境依然呈現專業級畫質
4模塊化靈活設計
高端用戶體驗
5獨創專利
管線秒換技術
案例分享
某企業冷卻管道年度檢修全記錄
某大型企業在年度大修中，需對主汽輪機冷卻管道進行內部檢測。管道全長20米，含3個連續直角彎，最小彎曲半徑50mm，停機后內部溫度仍居高不下，且存在油污沉積。
此前嘗試使用非防爆型內窺鏡，因設備不耐高溫且無防爆資質，被安全部門叫停；另一款剛性內窺鏡在第二彎道卡死，導致設備損毀。
此次采用古安泰X3：
01定制20米超長柔性管線（6mm直徑），輕松通過直角彎等復雜彎道，全程無卡滯、無信號中斷，適應狹窄工業環境；
02探頭可耐受100℃高溫及油污環境，圖像傳輸始終清晰穩定，無熱噪干擾，確保高溫場景下的檢測可靠性；
03高效精準檢測焊縫缺陷與隱蔽異物，6mm探頭深入死角，排查無遺漏，全面保障設備安全；
04檢測流程耗時大幅降低，生成可視化報告，交付效率提升3倍以上，專業精準，助力工業運維升級。
“X3不僅解決了‘進不去’的問題，更實現了‘看得準、判得清、報得快’的全流程升級。”電廠技術負責人評價道。
古安泰X3的意義，不僅在于解決某一次檢測難題，更在于重新定義了工業內窺鏡的能力邊界——它不再只是一個“攝像頭+顯示屏”的簡單組合，而是集本質安全、環境適應、智能感知、數據閉環于一體的工業檢測終端。
